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4.9.加濕器
外置隔離式,全不銹鋼鍋爐式淺表面蒸發(fā)式加濕器。
加濕器控制方式:無觸點等周期脈沖調(diào)寬,SSR
水位控制裝置,加熱器防干燒裝置
5.制冷系統(tǒng)
5.1.工作方式 二元式制冷方式 (雙壓縮機)
5.2.冷凝方式 風(fēng)冷式
5.3.制冷壓縮機
(法國泰康) 全封閉式機械壓縮機
5.4.蒸發(fā)器 翅片式換熱器(兼做除濕器)
5.5.節(jié)流裝置 電子膨脹閥和毛細(xì)管
5.6.蒸發(fā)冷凝器
(雙級制冷功能) 釬焊板式換熱器
5.7.制冷劑
(美國聯(lián)興) R404a / R23(臭氧耗損指數(shù)均為0)
5.8.制冷機控制方式
控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機運行最佳節(jié)能工況
壓縮機回氣冷卻回路 能量調(diào)節(jié)回路
蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥
5.9.制冷系統(tǒng)工況顯示 機械表顯示制冷系統(tǒng)高、低壓壓力、排氣溫度和壓縮機運行電流
5.10.其他
主要部件均采用國際優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品
冷凝器吸風(fēng)口處安裝有金屬過濾網(wǎng),方便后續(xù)保養(yǎng)使用
6.控制系統(tǒng)
6.1.控制器
6.2.型 號 臺灣威綸
7020
6.3.顯示器 640X480點陣 7.0寸 TFT彩色LCD顯示器
6.4.運行方式 程序方式、定值方式
6.5.設(shè)定方式 中英俄文菜單(可自由選擇)、觸摸屏方式輸入
6.6.程序容量 可編輯程序
數(shù)量:最大99個
步數(shù):最大999步
循環(huán)數(shù):最大99個
(每個循環(huán)步數(shù)最大99次)
固定程序:99個程序
程序可鏈接(鏈接程序序號可選擇)
6.7.設(shè)定范圍 溫度:根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃,下限-5℃)
濕度:(0~100)%RH(溫濕度試驗設(shè)備)
6.8.顯示分辨率 溫度:0.01℃
時間:0.01min
濕度:0.1%RH(溫濕度試驗設(shè)備)
6.9.通訊功能(標(biāo)配) RS-485接口、RJ-45以太網(wǎng)接口,具有本地和遠(yuǎn)程通信功能(需配RAS-2003監(jiān)控軟件、RS-485/RS-232轉(zhuǎn)換器,需占用PC機的COM口和USB口各一個);最多可同時連接16臺設(shè)備,電纜累計長度最大800m
抗積分飽和PID
6.10.控制方式 BTC平衡調(diào)溫控制方式+ DCC(智能冷量控制) +DEC(智慧電氣控制) (溫度試驗設(shè)備)
BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式+ DCC(智能冷量控制) +DEC(智慧電氣控制) (溫濕度試驗設(shè)備)
6.11.曲線記錄功能 具有帶電池保護的RAM,可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時刻的時間;最大記錄時間為350天(當(dāng)采樣周期為1.5min時)
6.12.USB功能 配U盤(容量不小于1G,不保修)一個
PC機專用軟件光盤一張
通過PC機專用軟件編制試驗程序并保存到U盤,再從U盤將試驗程序調(diào)出并存入控制器中;也可將控制器內(nèi)的程序轉(zhuǎn)存到U盤,再存入PC機進(jìn)行分析和管理。
可將存儲在控制器內(nèi),記錄的試驗曲線數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存到優(yōu)盤上。通過PC機專用軟件直接顯示和打印試驗數(shù)據(jù)/曲線(該打印數(shù)據(jù)帶不可修改標(biāo)志);或?qū)⒂涗洈?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為可由Microsoft Office讀取的Access數(shù)據(jù)文件。
控制器記錄的試驗曲線數(shù)據(jù)為:2路溫度-設(shè)定溫度和實測溫度;2路濕度-設(shè)定濕度和實測濕度(溫濕度試驗設(shè)備)
6.13.附屬功能 故障報警及原因、處理提示功能
斷電保護功能
上下限溫度保護功能
日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)
自診斷功能
6.14.軟件使用環(huán)境
(用戶提供) IBM PC兼容機,PⅡ以上CPU,128M以上內(nèi)存,簡體(繁體)中文(英文)Windows2000或Windows XP操作系統(tǒng)
7.安全保護裝置
7.1.制冷系統(tǒng) 壓縮機超壓保護
壓縮機電機過熱保護
壓縮機電機過流保護
7.2.試驗箱保護 可調(diào)式的試驗產(chǎn)品超溫保護
試驗空間溫度熔斷絲保護
空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫保護
控制器內(nèi)部設(shè)定超高溫度保護
風(fēng)機電機過熱保護
箱內(nèi)外氣壓平衡裝置保護
7.3.其他 總電源相序和缺相保護
整機漏電保護
負(fù)載短路保護
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